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Neue Fahrzeuge, neue Techniken und neue Leistungen erfordern einen stetigen Informationsfluß. Im Rahmen von internen Schulungen werden die Mitarbeiter aus Vertrieb und Technik über Neuheiten und Veränderungen informiert und unterwiesen. Die DIN EN ISO 9001 verlangt es, das Haus Winter wünscht es.

Anhand von Mustermodellen der Automobilindustrie, welche frühzeitig vor Markteinführung zur Verfügung gestellt werden, werden konturgetreu in der betriebseigenen Abteilung Entwicklung und Formbau die neuen Fertigungsformen für den GFK-Ausbau konstruiert.

Herstellung der Formteile auf Formwerkzeugen. Vorbereitung einer einteilig gefertigten Bodenwanne zur Weiterbearbeitung im GFK-Bereich.

Nachdem die GFK-Formteile im Faser-Spritzbereich gefertigt wurden, werden diese durch ein aufwendiges Verfahren im Temperraum unter Wärmebehandlung ausgehärtet. Dies bedeutet, daß das GFK-Teil nach dieser Behandlung absolut geruchsneutral - wie es der Gesetzgeber bei Transporten von unverpackten Lebensmitteln fordert - entformt, mit speziellen diamantbesetzten Schneid- und Schleifwerkzeugen besäumt sowie für die Montage im Fahrzeug vorbereitet werden kann.

Die GFk-Formteile werden nach dem Überlappungsprinzip im Baukastensystem montiert und später mit Spezialdichtmitteln versiegelt. Somit ist eine absolute Dichtigkeit bei späterer Reinigung des Fahrzeuges mittels Dampfstrahlgeräten (WINTER gewährt hier freiwillig 3 Jahre Garantie), aber auch eine Demontier- und Austauschbarkeit der einzelnen Teile bei Unfallschäden oder Fahrzeugwechsel gewährleistet.

Überwachung und permanente Kontrolle beim Einbau und der Inbetriebnahme der Kühlanlagen. Alle Betriebsdaten werden erfasst und dokumentiert.

Die gestiegene Nachfrage machte es erforderlich: Die betriebseigene Kühlaggregate-Abteilung für Montage und Service wurde erweitert. Dieser Bereich wurde um 5 weitere moderne Arbeitsplätze mit zusätzlichen Spezial-Hebebühnen ausgebaut und im September 2005 seiner Bestimmung übergeben.

Zur Qualitätssicherung im Hause WINTER ist nicht nur die frühzeitige Zertifizierung nach DIN ISO 9001 durchgeführt worden, sondern man richtet sich auch konsequent nach der DIN 1815, welche u.a. eine höhere Sicherung der Transportware durch speziell modifizerte Ausbausysteme beinhaltet.

Entsprechende mehrere Zwischenkontrollen während der einzelnen Arbeitsschritte und die anschließende genaue Endabnahme aller Einbausysteme, welche dokumentiert werden, verstehen sich von selbst.